柔性电缆挤出产生疙瘩，首先咱们应该知道柔性电缆挤出时产生了哪些疙瘩现象，产生这些的原因是什么，最终找到解决的办法。

一，柔性电缆挤出时产生生了哪些疙瘩现象

1、切片后发现疙瘩里面是熟胶，塑化不良产生的塑料疙瘩。

2、在塑料层外表有小晶点和小颗粒，树脂在塑化过程中产生的疙瘩，散布在塑料层外表四周。

3、在塑料外表有杂质，杂质疙瘩，切片的疙瘩里面有杂质。

4、在塑料层外表有焦烧物，焦烧产生的疙瘩，特别反映在合胶缝的外表上。

二，柔性电缆挤出时产生疙瘩的原因

1、进胶后老化蜕变，出现焦烧疙瘩，对模压盖没有压紧，。

2、没有彻底塑化就被挤出，塑料质量较差，有难塑化的树脂。

3、塑料还没有塑化好就从机头挤出来了，因为温度操控较低。

4、构成焦烧，从而产生焦烧疙瘩，温度操控超高。

5、加料时一些杂质被加入料斗内，构成杂质疙瘩。

三，打扫柔性电缆挤疙瘩的办法

1、出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。

2、塑料自身构成的疙瘩，应恰当地进步温度。

3、发现温度超高要当即恰当下降温度，假如效果不见好，要当即清洗机头和螺杆，打扫焦烧物。

4、加料时严格查看塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要当即收拾机头，把螺杆内的存胶跑净。