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电缆生产时会出现的质量问题

作者:深圳市依言行电子科技有限公司 浏览: 发表时间:2021-04-27 16:07:01

电缆出产时会出现挤出物塑化不良,电缆塑料焦烧,挤包外观不合格,挤包层断面有气孔或气泡等质量问题。

1、挤出物塑化不良

在前面讲到温度操控要求中早年提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层塑料表面发乌,无光泽,并有纤细裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;螺旋电缆温度操控不合标准是导致挤出物塑化不良的主要原因,具体包括:温度操控太低;绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能彻底塑化;塑料自身存在质量问题。

2、电缆塑料焦烧

塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其主要表现为:温度闪现高;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有:温度操控高抵达塑料热降解温度;螺杆长时间未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长,使机筒内塑料长时间受热而分化;控温表面失控或失准,构成高温分化。

3、挤包外观不合格

挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;螺旋电缆粗糙有沙眼或微裂纹;由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原由于:挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起粗糙,或温度过低引起微裂纹;模套定径区有危害;护套在水槽内擦伤等等。

4、挤包层断面有气孔或气泡

挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括:温度操控过高特别是进料段;塑料受潮有水分;长时间泊车,分化塑料未打扫洁净;自然环境湿度高;电缆芯线内有水或气化物含量过高。

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