在移动场合使用高柔性电缆，多与拖链系统一起使用，主要是为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱等情况，因此将电缆放入拖链中，从而保护电缆，延长其使用寿命。高柔性电缆是一个综合性很强的行业，由于功能不同，应用场合不同，电缆的结构材料和工艺也不同。

1.产品性能的综合性

在高柔性电缆的结构设计、生产和选择中，必须根据产品的用途、使用要求和使用环境综合考虑材料的电气性能(导电性能、绝缘性能、传输特性)、机械物理性能、老化性能、材料之间的相容性和其他性能(如金属硬度、蠕变、聚合物材料的不延燃性、耐辐射性等)。这就需要冶金、金属加工、电镀、聚合物材料、电介质化学、电绝缘、聚合物流变学、传热等方面的综合知识。

2.产品应用广泛

高柔性电缆包括拖链电缆、柔性电缆和机械臂电缆，用于传输电力；RS485电缆用于控制、航空航天、船舶、汽车、矿山等场合。

3.从某种意义上说，高柔性电缆技术的发展史就是电缆材料的开发应用史。各种新材料的应用促进了电缆技术的发展，包括金属材料、纤维材料、油漆、涂料、橡胶、塑料、无机材料和气体材料。

4.生产过程的连续性高柔性电缆的结构是由内到外层层同心的结构，这就决定了高柔性电缆的生产只能由内到外依次连续进行，各工序紧密相连。不能像其他机械产品一样组装和组合零件。

5.由于电缆结构的特殊性，电缆行业的设备不同于机械行业的其他加工设备。结合工艺特点，电缆设备可以用铸、轧、压、拉、绞、挤、包、涂、镀来概括。

6.严格的质量要求

电缆生产的连续性决定了上一道工序的产品质量必然会影响下一道工序。与其他机械产品不同，电缆可以拆卸和更换问题部件。一旦出现质量问题，整根电缆将被报废或切断。如果运行中的电缆出现故障，将导致大面积停电或信息传输中断，损失和影响巨大。所以，对电缆产品的质量要求丝毫不能马虎。高柔性电缆的生产是基于材料，设备是关键，工艺是有机综合体的保证。只有通过各方面的努力，才能促进高柔性电缆技术的不断进步。